PRÄZISE FERTIGUNGperfekte Qualität
Hinter jedem unserer Rohre steckt ein hochpräziser Fertigungsprozess. Beginnend bei der Auswahl hochwertiger Vormaterialien über die Warm- oder Kaltumformung bis hin zu präziser Rohrbearbeitung, Beschichtungen und umfassenden Prüfungen ist jeder Fertigungsschritt darauf ausgelegt, höchste Qualität zu erreichen. Mit modernsten Produktionsanlagen, spezialisierter Werkstofftechnik und einer Qualitätssicherung, die weit über gängige Normen hinausgeht fertigen wir hochwertigste Stahlrohre für Anwendungen, in denen jedes Detail zählt.
Mannesmann Precision TubesWarmgefertigte Stahlrohre, nahtlose & geschweißte Präzisionsstahlrohre
Stahlrohre von Mannesmann Precision Tubes werden entlang zweier Fertigungsrouten hergestellt. Bei nahtlosen Stahlrohren dient rundformatiger Strangguss als Ausgangsmaterial, aus dem im Warmwalzverfahren sogenannte Luppen entstehen, die anschließend in den Kaltziehereien zu hochwertigen Präzisionsstahlrohren weiterverarbeitet werden.
Die Fertigung geschweißter Stahlrohre basiert hingegen auf Warmbreitband, aus dem zunächst geschweißte, maßgewalzte Präzisionsstahlrohre entstehen. Durch anschließendes Kaltziehen können diese zusätzlich zu geschweißten, gezogenen Präzisionsstahlrohren veredelt werden.
Mannesmann Line PipeHFI-längsnahtgeschweißte Stahlrohre
Bei Mannesmann Line Pipe erfolgt das Längsnahtschweißen im Hochfrequenz-Induktions- (HFI) Widerstands-Pressschweißverfahren. Dabei wird das Band zu einem endlosen Schlitzrohr geformt und durch eine hochfrequent durchflossene Spule geführt, die die Bandkanten gezielt auf Schweißtemperatur erwärmt. Im Stauchgerüst werden die erhitzten Kanten ohne Zusatzwerkstoffe durch Druckrollen zu einer homogenen Längsnaht verschweißt, wobei entstehende Innen- und Außenwülste direkt abgetragen werden. Eine anschließende induktive Wärmebehandlung passt das Gefüge der Naht an den Grundwerkstoff an, bevor der Rohrstrang gerichtet, kalibriert und zu Einzelrohren abgelängt wird.
Mannesmann GrossrohrSpiralnahtgeschweißte Stahlrohre
Das zweistufige Herstellungsverfahren, bekannt als Helical Two Step (HTS)-Verfahren, setzen wir bereits seit 1986 erfolgreich ein und entwickeln es als Erstanwender kontinuierlich weiter. Der entscheidende Unterschied zur konventionellen Spiralrohrherstellung liegt in der klaren Trennung des Prozesses in zwei aufeinander abgestimmte Schritte: Zunächst erfolgt die Rohrformung mit kontinuierlicher Heftschweißung, anschließend werden die Innen- und Außenschweißnähte im UP-Verfahren auf separaten Schweißständen ausgeführt.