Chacun de nos tubes est le fruit d'un processus de fabrication de haute précision. De la sélection de matières premières de haute qualité au formage à chaud ou à froid, en passant par l'usinage de précision, les revêtements et les contrôles approfondis, chaque étape de fabrication est conçue pour garantir une qualité optimale. Grâce à des installations de production à la pointe de la technologie, à une expertise spécialisée dans les matériaux et à un système d'assurance qualité qui va bien au-delà des normes habituelles, nous fabriquons des tubes en acier de la plus haute qualité pour des applications où chaque détail compte.
Mannesmann Precision TubesTubes en acier formés à chaud, tubes en acier de précision sans soudure et soudés
Les tubes en acier de Mannesmann Precision Tubes sont fabriqués selon deux procédés de production. Pour les tubes en acier sans soudure, on utilise comme matière première une barre coulée en continu de section circulaire, à partir de laquelle on obtient, par laminage à chaud, des « ébauches » qui sont ensuite transformées en tubes en acier de précision de haute qualité dans les ateliers d'étirage à froid.
La fabrication de tubes en acier soudés repose quant à elle sur des bandes larges laminées à chaud, à partir desquelles sont d'abord fabriqués des tubes en acier de précision soudés et laminés sur mesure. Un étirage à froid ultérieur permet ensuite de les transformer en tubes en acier de précision soudés et étirés.
Chez Mannesmann Line Pipe, le soudage longitudinal est réalisé selon le procédé de soudage par résistance à haute fréquence par induction (HFI). La bande est alors transformée en un tube fendu sans fin et guidée à travers une bobine traversée par un courant à haute fréquence, qui chauffe de manière ciblée les bords de la bande jusqu'à la température de soudage. Dans le banc de refoulement, les bords chauffés sont soudés sans apport de matière par des rouleaux de pression pour former un joint longitudinal homogène, les bourrelets intérieurs et extérieurs ainsi formés étant immédiatement éliminés. Un traitement thermique par induction réalisé ensuite harmonise la structure du joint avec celle du matériau de base, avant que la ligne de tubes ne soit redressée, calibrée et coupée en tubes individuels.
Nous utilisons avec succès depuis 1986 le procédé de fabrication en deux étapes, connu sous le nom de procédé Helical Two Step (HTS), et, en tant que premiers utilisateurs, nous ne cessons de le perfectionner. La différence fondamentale par rapport à la fabrication conventionnelle de tubes spiralés réside dans la séparation claire du processus en deux étapes coordonnées : tout d'abord, le tube est formé par soudage par points en continu, puis les soudures intérieures et extérieures sont réalisées selon le procédé UP sur des postes de soudage distincts.