Möglichkeiten derROHRBEAR- BEITUNGEN
Wir verfügen über langjährige Expertise zu möglichen Weiterverarbeitungsschritten an Stahlrohren und können gemeinsam mit ausgewählten Partnern zahlreiche Bearbeitungen anbieten. Je nach Rohrabmessung reicht das Angebot vom Sägeschnitt und Anfasen der Rohrenden bis hin zu komplexen Biegeoperationen.
Für Präzisionsstahlrohre ist auch die Verbesserung der Exzentrizität und des Rundlaufs durch Dreh- und Schleifbearbeitung, Schaffung komplexer Geometrien durch Verfahren wie Rundkneten oder Axialformen sowie eine Eigenschaftsbeeinflussung durch partielle Wärmebehandlung möglich.
Bohren / Stanzen / Lasern
Erzeugung von definierten Löchern oder Ausschnitten aus der Rohrwand.
Schälen / Rollieren
Verfahren zu Verbesserung der Rohroberfläche. Dies kann entweder spanend (Schälen) oder spanlos (Rollieren) gemacht werden.
Kaltumformung
Verformen von Stahlrohren durch Kaltumformprozess die bei Raumtemperatur durchgeführt werden.
Schneiden / Sägen
Es werden nicht immer lange Rohre benötigt. Wenn das der Fall ist, können Rohre in die gewünschten Längen abgelängt / geschnitten werden.
Anfasen
Schneiden der Kante am Rohrende mit einem Winkel ungleich 90 Grad. Wird häufig für Schweiß- und andere Fügeprozesse verwendet.
Entgraten
Beim Rohrtrennen verbleiben oft scharfe, ungewollte Materialüberstände am Rohrende, der so genannte Grat. Dieser kann durch entgraten entfernt werden.
Gewinde rollen / schneiden
Erzeugung eines Innen- oder Außengewindes am Rohrende um Rohre mit einander oder mit weiterem Equipment zu verbinden.
Partielles Härten
Partielles Härten von Stahlrohren, auch bekannt als Oberflächenhärten oder Einsatzhärten ist ein Wärmebehandlungsprozess um die Oberflächenhärte zu Erhöhen und die Verschleißbeständigkeit zu verbessern, während das Innere der Rohrwand duktil bleibt.
Drehen / Fräsen / Schleifen
Drehen, Fräsen und Schleifen sind primäre abrasive Fertigungsverfahren, die zum Abtragen von Material von der Rohroberfläche eingesetzt werden. Beim Drehen wird das Werkstück gegen ein Einpunktwerkzeug gedreht. Beim Fräsen wird ein Mehrpunktfräser verwendet, um Material abzutragen. Beim Schleifen wird eine Schleifscheibe für eine hochpräzise Endbearbeitung verwendet.
Einziehen / Aufweiten
Der Rohrdurchmesser am Rohrende kann entweder vergrößert werden durch Aufweiten oder verringert werden durch Einziehen.
Biegen
Umformprozess mit dem Ziel einer plastischen Verformung des Rohrs bis zu einem Biegeradius von 180°.
Sägen auf Genaulänge
Mannesmann Line Pipe verfügt über eigene Sägezentren, auf denen Rohre nach Kundenwunsch auf zu Kurz- und Genaulängen verarbeitet werden können.
Erzeugung von genuteten Rohrenden
Zur Vorbereitung der Rohrverbindung mit Victaulic-Kupplung bietet Mannesmann an, Rohre mit entsprechenden Rollnuten an beiden Rohrenden zu versehen
Anfasen
Mannesmann-Rohre können mit unterschiedlichen Fasen, auch mit Sondergeometrien nach Kundenwunsch, hergestellt und geliefert
Biegen
Das Rohrbiegewerk der Salzgitter Mannesmann Grobblech ist unser konzerninterner Partner zur Fertigung von Rohrbögen für die von uns gelieferten Rohrabmessungen.
Gewinde
Zusammen mit Partnerunternehmen bietet Mannesmann verschiedene Gewindelösungen an.
Anschweißen von Flanschen
Zusammen mit Partnerunternehmen bietet Mannesmann Verbindungslösungen mit Flanschen nach Kundenwunsch an.
Schneiden / Sägen
Es werden nicht immer lange Rohre benötigt. Wenn das der Fall ist, können Rohre in die gewünschten längen abgelängt / geschnitten werden.
Anfasen
Schneiden der Kante am Rohrende mit einem Winkel ungleich 90 Grad. Wird häufig für Schweiß- und andere Fügeprozesse verwendet.
Biegen
Das Rohrbiegewerk der Salzgitter Mannesmann Grobblech ist unser konzerninterner Partner zur Fertigung von Rohrbögen für die von uns gelieferten Rohrabmessungen.
Schneiden / Sägen
Es werden nicht immer lange Rohre benötigt. Wenn das der Fall ist, können Rohre in die gewünschten Längen abgelängt / geschnitten werden.
Anfasen
Schneiden der Kante am Rohrende mit einem Winkel ungleich 90 Grad. Wird häufig für Schweiß- und andere Fügeprozesse verwendet.